4解決方案
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解決方案 -> 常見移印的質(zhì)量缺陷與排除方法 移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對(duì)承印物材料都廣泛的適應(yīng)性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位?，F(xiàn)將移印工藝常見的質(zhì)量問題作一簡單總結(jié)，以供相關(guān)人員參考。
問題原因及解決方案：
1、承印物表面有油膩、灰塵,致使油墨不能完全轉(zhuǎn)移，在印刷前要對(duì)承印物表面進(jìn)行清潔處理。
2、膠頭硬度太軟，選擇較硬的膠頭。
3、印跡模糊：承印物表面帶有靜電。用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑。
4、膠頭形狀不對(duì)，膠頭形狀應(yīng)與承印物表面形態(tài)基本吻合。
5、油墨太稀，在油墨中加入適量的原墨。
6、鋼板圖文邊緣粗糙，重新腐蝕鋼板。
7、油墨粘度太大，加入稀釋劑，調(diào)整油墨粘度。
8、油墨攪拌不均，開機(jī)前應(yīng)有充分的勻墨時(shí)間。
9、有氣泡，機(jī)器運(yùn)行速度太快，降低移印機(jī)運(yùn)行速度。
10、溶劑選擇不對(duì)，加入2％的消印。
11、膠頭壓印時(shí)空氣排除不凈，選擇頂部較尖的膠頭。
12、膠頭形狀不對(duì)，盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時(shí)壓縮量為10mm的膠頭形狀。
13、膠頭硬度太軟，選擇較硬的膠頭。
14、圖文變形過大，曬版軟片未作預(yù)變形處理。根據(jù)承印物形狀和變形趨勢(shì)，在制作軟片時(shí)拉伸、壓縮，增大、減小圖文。
15、定位夾具設(shè)計(jì)不合理，承印物放在夾具上應(yīng)保證膠頭壓印時(shí)具有較小的變形。
16、移印印版與軟片貼合時(shí)不緊密，更新曬版。
17、鋼板腐蝕問題，更新制版。
18、定位夾具制作精度差，承印物有松動(dòng)現(xiàn)象
?。?）承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移。
?。?）分色片重復(fù)精度差，致使鋼板重復(fù)精度差，重新曬版。
?。?）移印膠頭出現(xiàn)塑性變形，移印膠頭制作過程固化不充分、應(yīng)重做膠頭。
?。?）多色移印機(jī)套準(zhǔn)精度差，移印機(jī)套準(zhǔn)誤差應(yīng)控制在0.10mm以下。
?。?）氣壓不穩(wěn)定，穩(wěn)定氣源壓力。
19、有針孔
?。?）承印物表面落有塵埃顆粒
?。?）印刷前要對(duì)承印物進(jìn)行表面處理
?。?）油墨染臟，對(duì)油墨進(jìn)行過濾。
油墨太稀，樹脂連結(jié)料析出，再加入適量原墨攪拌均勻。
墨層光澤度差，油墨變質(zhì)，更換油墨。
油墨本身光澤度差，在油墨中加入亮光連結(jié)料或在承印物表面再涂一層光油。
油墨本身附著力差，更換油墨。
墨層不耐摩擦，UV油墨固化不完全。在UV固化時(shí)應(yīng)減低固化速度，延長固化時(shí)間。
?。?）雙組分油墨配比比例不正確，嚴(yán)格按說明進(jìn)行調(diào)配。
（5）承印物表面性質(zhì)與油墨抵觸，對(duì)承印物表面進(jìn)行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。
